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碳素石墨壓球機成型效率的幾個關鍵要素

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碳素石墨是增碳劑的一種,因成本低,被鋼廠廣泛使用,碳素石墨在開采過程中會有大量的粉末産生,粉末因爲是細分狀,在冶煉過程中很難被加入,所以很多石墨細粉都被囤積下來,風吹日曬雨淋,造成很大的環境汙染,要解決碳素石墨在存放和使用過程中的資源流失和環境汙染,離不開碳素石墨壓球機的助力。


碳素石墨壓球機的工作原理:碳素石墨原料通過定量給料機,皮帶輸送到攪拌機,按比例加入粘結劑、固化劑水後進行混合攪拌,將上述攪拌好的物料通過輸送機輸送到碳素石墨壓球機,然後將球團通過輸送機輸送到烘幹機或成品場地自然幹燥即可。
提高碳素石墨壓球機成型率是客戶尤爲關注的,這裏騰達機械爲您簡單總結影響碳素石墨壓球機成型效率的幾個關鍵要素:
(1)碳素石墨粒度:碳素石墨的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響,合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合,造粒成型要求碳素石墨的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%爲宜;但對輥成型工藝對粒度要求相對低些,一般粒度3mm一下控制在70-80%即可。
(2)混合料的攪拌:碳素石墨與粘合劑的均勻混合,碳素石墨與粘結劑通過攪拌捏合後,料面均勻滑膩,使其可塑性增大,強度明顯提高。
(3)成型外力:球團的強度除與粘結劑性能有關外,主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。
(4)球團粘結劑用量:選擇適宜的粘結劑添加量,不僅使球團具有較高的質量,也可使球團的加工成本降低。在確保球團質量的前提下,盡量減少粘合劑用量,可使球團的雜質及生産成本降低。采用GY型液體球團粘結劑的用量一般在4%-8%,GY型幹粉球團粘結劑用量一般在2-3%。
(5)球團成型的含水量:碳素石墨成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、後期強度等質量。實踐證明,兩種工藝的成型水分應控制在8-15%之間爲宜。
碳素石墨作为增碳剂加入钢铁冶炼过程,能有效的改变钢铁的含碳量,改变钢铁特性。用碳素石墨球团加入冶炼过程,更加环保有效。腾达碳素石墨壓球機运行稳定、效率高、使用寿命长。腾达机械可根据用户男人的天堂需求给出更合理的碳素石墨成型方案。

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