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礦粉壓球機先進的工藝,合理的設計,提高成品球的強度

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 礦粉壓球機工作時,物料進入球模中並隨著軋輥的轉動承受的壓力有大變小,當物料轉動到兩輥的線接觸點時承受的壓力達到大值,在巨大線壓力的作用下,由粉狀變成成球男人的天堂。壓球機設備的成型壓力與多種因素有關,如物料的特性、軋輥的直徑寬度、軋輥的間距轉速、球碗的形狀大小等,其中物料的濕度是非常重要的影響因素。物料過濕,流動性極好,在兩個轉動的壓輥球碗內受壓時,隨著球碗的閉合所受的壓力會隨之提高,由于已制備的物料具有一定的流動性,在礦粉壓球機、鐵粉壓球機等設備壓輥轉動受壓時上下移動,會造成被壓輥咬入的煤料中的一部分被擠壓返回到加料箱中,從而導致球碗內的物料充填不足而壓力不能提高,進而導致物料壓不實、成品球的質量難以達到預期要求。

  物料過幹,致使其流動性很差,物料中的內摩擦力較大,往往會由于煤料顆粒不易流動而出現架橋現象,也會造成球碗內物料不足而影響成球的質量。只有當物料處于合適的流動狀態時,每個球碗內才會填足,進而壓出質量較好的成球男人的天堂。實踐表明增大物料的堆密度,可使其在壓輥咬入口處充分發揮物料顆粒間的力,使球碗咬入的物料量增加,從而提高礦粉壓球機、金屬粉壓球機等設備的成型壓力,提高成品球的強度,進而突破礦粉壓球機不使用粘結劑成型困難的難題。


  鞏義市騰達機械廠生産的礦粉壓球機設計先進合理,可以根據不同物料壓球密度的要求調整壓力,生産機動靈活。
  一、如物料的硬度過高,會導致壓球機壓輥磨損率的增加,此時提高零件的硬度便可減輕磨損情況。如果物料的硬度略低于零件硬度,則磨損較小,兩者硬度差減小,磨損也減小。因此,用表面強化的辦法使礦粉壓球機等設備零件的硬度達到或超過物料的硬度,可以提高零件的耐磨性和壓球機的生産能力,但高硬度的材料韌性會下降,脆性增加也是缺點之一。
  二、壓球機設備物料梭角尖銳時,在摩擦面上滑動對表面的切削比滑劃物料的力度強,因此磨損速率高。當物料被磨鈍後,磨損速率下降,若物料被磨碎,則磨損速率又會增加。
  三、用不同粒度的同一種物料對壓球機設備進行磨損速率的實驗,結果表明壓球機的磨損情況隨著物料尺寸和粒度的增大而增高,當物料的粒度大到一定尺寸(稱爲臨界尺寸),磨損率反而會保持不變。
  四、對較幹燥的物料來說,磨損速率與壓力成正比。對于用同樣材料制造的金屬粉壓球機等設備零件,壓力減小一半,壽命則提高一倍。因爲壓力減小,物料嵌人深度減小,作用在表面上的力也就減小,所以磨損速率就會下降。

  在礦粉壓球機在對礦粉進行擠壓的時候,我們應該注意非常多的細節,從而更好的來操作礦粉壓球機,讓壓球機能夠更方便的來進行工作,我們注意什麽問題呢,下面我們一起來看一下。
  礦粉壓球機在開機前,首先清理壓球機周圍的雜物,檢查整機的各種螺栓有無松動,脫落。清除負載物後,才允許啓動壓球機;二,礦粉壓球機開車順序:壓球機液壓站打壓—開啓供料倉的鬥式提升機—開啓給提升機供料的埋刮板運輸機—開啓壓球散料返回螺旋輸送機—開啓主機—開啓副機—開啓給壓球機供料的振動給料機—打開料倉螺旋閘門;三,礦粉壓球機正常停車或緊急停車,與開車順序相反;四,液壓站打壓應控制到18——25MPa之間,以保證成球效果強;五,往壓球機送料時,應保證電動給料機送料均勻,並根據倉壓情況,將電動給料機調整到佳效果;六,礦粉壓球機每班工作結束後,應將壓球機料倉內的料全部用完,不得遺留原料,避免以後帶負荷啓動。
  礦粉壓球機在進行操作的時候,我們一定要注意以上這些問題,以免在操作礦粉壓球機的時候出現什麽問題,以免造成什麽問題而無法讓礦粉壓球機正常的來進行工作。

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